从迷恋品牌到按需定制

    大连晚报记者杨璐

    今年4月,坚山(大连)有限公司第二工厂在金普新区建成开业。作为最早一批进驻大连的老牌日资企业,坚山大连新工厂不仅以最先进的智能工厂领跑大连服装行业,更率先提出接受订单后一周内交货的承诺,开创业界先河。

    智能化已成为服装行业发展趋势,互联网、大数据技术缩短制造者和用户之间的距离,服装企业正转变为以消费者为主导的“需求定制+大数据营销+参与制造”的模式,促进了企业与消费者的良性互动。

    趋势:从迷恋品牌走向按需定制

    品牌消费时代正悄然向个性消费转型,越来越多消费者正在从迷恋品牌走向按需定制。服装定制生产也从过去传统小作坊小规模个性生产,到大规模工业化生产,再到目前智能化的大规模个性化生产,定制成本也正进一步降低。

    有业界人士表示,互联网对传统行业改造的第一波浪潮,实现了将销售环节搬上互联网。而第二波改造潮中,互联网将深入产业链各个环节,从研发设计、生产制造、最终销售到客户反馈,形成代表新的更先进生产力的产业闭环。

    市场对服装个性化的需求,使大连服装企业不断推陈出新。提供个性化定制、服务升级,以及线下体验服务,消费者可通过切身感受进行决策,这也是服装行业消费升级的未来趋势。而与之相对应的,个性化定制要求在高水准生产加工能力上实现单件服装的生产链条高度融合与匹配。大连服装企业正将智能化融入到企业订单、供应链、生产、销售、服务的每一个环节,打造柔性供应链,实现了服装的智能生产,定制周期不断缩短。

    智能:多系统打造柔性生产

    1991年成立的坚山(大连)有限公司,是恩瓦德集团的西装专业工厂,主要从事高档时装及服装辅料的生产、制造与销售。作为传统劳动密集型加工企业,公司积极调整经营战略,同时追加投资引进先进设备,培养生产人才和管理人才。新近投产的坚山(大连)第二工厂即智能工厂,以“智能量体定做”开启新的商业模式——使用物联网驱动系统,投入自动化设备,直接连接全世界客户。新工厂装配了全球领先的柔性生产线和智能吊挂系统,并结合多项IT技术和包装技术,实现了自动备料、自动裁剪、自动配货、自动出货和精准熨烫,大幅度提高了生产效率和产品质量。并在业界首次实现了量体定制品牌一周内向全世界客户交货的服务模式,订单数量与日俱增。

    在专营店,有店员为客人量体并介绍面料和款式,了解客人需求,并将客人的要求和信息录入到公司营业系统中,向工厂下订单。工厂接到记载顾客个人信息的订单后,通过样板系统,自动处理顾客量体尺寸,生成专用样板、计算面、辅料单用量。通过生产计划系统自动提取面料,将客户样板通过智能投影系统自动裁剪面料,平均6分钟完成一套西装的裁剪。按照事先设定的工艺流程,把裁剪的西装部件通过自动传送的吊挂衣架送到操作员面前,通过吊挂衣架上的RFID(射频识别)卡,将每一位顾客订单的式样要求、工艺要求反映到工序的平板电脑上,操作员根据平板电脑的显示进行操作。缝制完成的衣服进入真空干燥设备,保证西服在送达客户后可迅速恢复熨烫效果。上衣和裤子将分别进入仓库,在库中自动配套并按照国家区别自动集合。最后通过扫描服装的RFID卡快递出厂。

    由于新工厂的投产,坚山(大连)预计,设计年产量可达10万件,新增就业300人。企业年产值将从2018年的7300万元人民币跃升到今年的1.3亿元人民币。

    转型:走个性化生产道路

    “智能量体定做”是新商业模式的显著特色。未来,客户可通过平板电脑订货下单,工厂通过互联网连接立体面料库管理、辅料管理、吊挂系统和状态管理等关键环节,实现订单分类生产、组合、后道、成品检品、上下配套、真空包装,最终配送至客户手中,实现全过程可视化、数据化、智能化管理。客户可随时了解和掌握订单商品的生产进展和缝制状态。

    传统服装生产的概念被智能生产所改变,企业的成本、质量及交货期全都发生了变化,竞争力大大提高。坚山(大连)总经理高江认为,个性化消费的潮流借助互联网和物联网力量已不可逆转。个性化生产效率的提高,势必引导个性化消费价格的下调。同时,百货商店商品消化率低、不良库存居高不下等,也都是促使品牌经营者走个性化生产道路的内在动机。实际上,国内知名品牌已纷纷转型,积极投入到个性化市场之中。不仅是服装市场,所有消费品市场都将面对这次巨大的市场变革。

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